Máquina formadora de rolos tipo cassete Sigma Purlin

A terça é formada por uma única tira de aço. É laminado a frio em uma forma específica e fechada. Este formato lembra uma seção de cassete ou caixa com uma abertura estreita. Este projeto fornece excepcional resistência estrutural e versatilidade. O nome "sigma" vem do perfil da madre. É semelhante à letra grega Sigma (Σ). Este perfil é conhecido pela sua elevada capacidade de carga. É a escolha preferida para estruturas de construção robustas.

Esta máquina formadora de rolos Sigma Purlin tipo cassete automatiza todo o processo de formação. Ele transforma uma bobina plana de aço em uma terça acabada e de alta resistência. O processo é rápido, preciso e eficiente. É uma pedra angular da modernidade oficinas de fabricação de metais.

Principais recursos e parâmetros padrão

A estrutura é rígida e robusta. Garante precisão operacional a longo prazo.

Estações formadoras de rolos:

Estas máquinas formadoras de rolos Sigma Purlin tipo cassete têm de 18 a 24 estações de formação. Com mais estações, o o processo de formação torna-se mais suave. Também se torna mais preciso. Isso também leva a uma maior precisão. Isso resulta em um produto de maior qualidade com menos estresse residual.

Cada estação está equipada com rolos de liga de aço endurecido. Os rolos são usinados com precisão para moldar gradualmente o metálico.

O design "cassete" geralmente inclui uma unidade de pré-perfuração. Esta unidade faz furos na tira de aço plana antes de é formado. Esses furos são para parafusos e porcas durante a construção.

Sistema de acionamento:

Um motor potente aciona a máquina. As opções de energia comuns são 15HP, 20HP ou 30HP. A escolha depende do espessura do material e velocidade de produção.

Uma caixa de engrenagens transmite energia para todas as estações de formação simultaneamente. Isso garante uma sincronização perfeita.

Sistema de controle:

Um PLC moderno atua como o cérebro da máquina. Ele permite uma configuração fácil. Também simplifica a operação.

A tela sensível ao toque da IHM permite que os operadores controlem as principais funções. Eles podem inserir dados de produção, definir comprimentos e monitorar o status em tempo real.

A máquina formadora de rolos de perfil tipo cassete Sigma é equipada com um codificador de alta precisão que controla o comprimento de corte, garantindo que cada terça seja precisa.

Especificações dos materiais:

Espessura do material: 1,5 mm a 3,0 mm. Modelos resistentes podem suportar até 4,0 mm.

Largura do material: A largura da bobina de entrada geralmente está entre 200 mm e 300 mm. Isso depende do tamanho final do terça sigma.

Resistência ao rendimento: Avaliado para até 550 MPa.

Desempenho de produção:

Velocidade de produção:  Velocidade operacional: 15 - 25 m/min.

Base de ajuste: Complexidade do perfil e espessura do material.

Comprimento de corte: O comprimento de corte pode ser definido conforme necessário. O comprimento mínimo padrão é de cerca de 1,5 metros. O máximo o comprimento é virtualmente ilimitado.

Equipamento Auxiliar:

Desbobinador: Componente obrigatório que segura a pesada bobina de aço. Ele alimenta o material na máquina perfiladeira suavemente.

Mesa guia de alimentação: Isso guia a tira com precisão para a primeira estação de formação.

Transportador Pós-Corte: Este sistema protege as terças de arranhões, afastando-as do cortador. Também permite um empilhamento organizado.

Quais são as características deste produto?

Esta máquina formadora de rolos Sigma Purlin tipo cassete é mais eficiente do que os métodos tradicionais. Também supera outros perfis de terça.

Resistência Estrutural Superior:

O design tipo cassete cria uma seção fechada. Isso proporciona um momento de inércia muito maior. Ele pode suportar cargas mais pesadas em vãos mais longos em comparação com terças C ou Z.

Esta resistência permite um espaçamento maior entre os suportes do telhado. Isso leva à economia de material e a uma limpeza aspecto arquitetônico.

Excelente eficiência de produção:

A máquina formadora de rolos de perfil tipo cassete Sigma opera continuamente. Produz terças acabadas em um único passar. Isto elimina múltiplas etapas de manuseio.

Altas velocidades de produção significam que grandes pedidos podem ser concluídos rapidamente. Aumenta significativamente a produção da oficina.

Precisão e consistência incomparáveis:

Cada madre produzida é idêntica. O processo de perfilagem garante perfeita precisão dimensional desde o primeiro metro até o último.

Essa consistência simplifica todo o processo de construção. Os construtores podem ter certeza de que cada componente se encaixará perfeitamente.

Economia de materiais e economia:

A máquina utiliza bobina de aço bruto. Isso é mais econômico do que comprar seções pré-formadas.

A terça sigma reduz o custo geral do projeto. Sua alta relação resistência-peso significa que menos aço é necessário para o mesmo trabalho estrutural.

Flexibilidade Operacional:

Com uma troca rápida de rolo, algumas máquinas podem produzir diferentes tamanhos de terças. Isto permite que uma única linha de produção atender vários projetos.

O PLC pode armazenar centenas de receitas de produtos diferentes. Alternar entre trabalhos é rápido e simples.

Pré-perfuração integrada:

Ele oferece uma vantagem importante em eficiência e precisão. Os furos são perfurados antes da formação da madre. Isto a pré-perfuração elimina a perfuração posterior mais lenta e menos precisa.

Esse recurso economiza muito tempo e mão de obra no canteiro de obras.

Segurança e facilidade de uso:

As máquinas modernas possuem recursos de segurança abrangentes. Isso inclui botões de parada de emergência, proteções de segurança e sistemas de detecção.

O sistema de controle automatizado requer intervenção mínima do operador. Reduz a chance de erro humano.

Aplicativos primários e casos de uso

As terças produzidas por esta máquina formadora de rolos de terças Sigma tipo cassete são versáteis. Eles são usados em uma ampla gama de projetos de construção.

Edifícios Industriais e Comerciais:

Esta é a aplicação mais comum. As terças Sigma formam as principais estruturas de suporte de telhado e parede para armazéns, fábricas e grandes lojas de varejo.

A sua elevada capacidade de carga é ideal para suportar telhas pesadas e isolamento.

Estruturas de Grande Vão:

Eles são a escolha ideal para estruturas grandes e abertas, como hangares de aeronaves, pavilhões esportivos e centros de exposições.

Edifícios Agrícolas:

Edifícios agrícolas como celeiros e galpões se beneficiam da natureza robusta das terças sigma. Eles podem suportar cargas pesadas de grãos ou equipamentos armazenados.

Pisos Mezanino:

As terças Sigma são utilizadas na construção de mezaninos em armazéns e unidades industriais. Eles fornecem um forte e estrutura estável. Isso cria armazenamento adicional ou espaço de escritório.

Estruturas de Suporte para Painéis Solares:

O boom da energia renovável depende de terças sigma. Eles formam a espinha dorsal essencial para parques solares em grande escala e instalações em telhados.

O processo de perfilagem: um guia passo a passo

A transformação da bobina em madre acabada é uma sequência contínua e automatizada.

Etapa 1: Carregando a Bobina

O processo começa com uma bobina de aço no desenrolador. Dependendo do peso da bobina, um mandril simples ou um unidade motorizada é usada.

Etapa 2: endireitamento e alimentação

Para garantir um nivelamento perfeito, a tira passa por um nivelador. Esta etapa remove quaisquer curvas ou dobras do o processo de enrolamento.

Etapa 3: pré-perfuração (opcional, mas comum)

A unidade de puncionamento cria furos em intervalos programados com precisão. O espaçamento é controlado pelo PLC. Isto é o estágio mais eficiente para adicionar esses recursos.

Etapa 4: O Processo de Formação de Rolos

A tira plana perfurada agora entra no formador de rolo. O processo de modelagem começa na primeira estação.

O metal é gradualmente moldado à medida que passa pela máquina. Cada estação executa um pequeno e preciso dobrar.

Uma forma perfeita e sem tensões é alcançada através de um processo lento e controlado, que também evita a fadiga do material.

Etapa 5: Cortar no comprimento certo

Uma vez que a madre esteja totalmente formada, ela continua avançando. O codificador rastreia o comprimento exato que passou.

Quando o comprimento predefinido é atingido, o PLC envia um sinal. Um sistema hidráulico de corte flutuante é ativado.

A unidade de corte move-se à mesma velocidade que a madre. Faz um corte limpo e sem rebarbas sem parar o linha de produção. O cortador então retorna à sua posição inicial.

Etapa 6: Saída e Empilhamento

A terça cortada no comprimento é descarregada na esteira de saída.

Depois de coletadas por um empilhador automático ou por trabalhadores, as terças acabadas são empacotadas e preparadas para envio.

Esta máquina formadora de rolos Sigma Purlin tipo cassete estabelece um novo padrão como a espinha dorsal da arquitetura moderna. Isso combina engenharia mecânica incomparável com um coração digital inteligente. Ele oferece três vantagens críticas: resistência, precisão e economia. Isso o torna ideal para os dias de hoje projetos industriais de alto padrão. Sua capacidade de incluir perfeitamente etapas de pré-fabricação, como puncionamento, acelera significativamente os prazos de construção.

Este investimento é uma decisão estratégica que define o futuro de uma empresa. Ele desenvolve os principais recursos de volume, qualidade e competitividade. É, sem dúvida, o ativo fundamental para fabricantes com visão de futuro.